鋁土礦尾礦的特性

 

　　在我國，鋁土礦資源比較豐富，主要是以-水硬鋁石為主，具有高鋁、高硅、低鐵的特征，礦石的A/S較低，不能直接提煉氧化鋁，因而導致我國三氧化二鋁生產工藝復雜、生產成本高、產品質量差。我們為了提高鋁土礦的A/S比，需要對鋁土礦進行選礦，以便直接應用于拜耳法工業生產。但在進行選礦之后，會產生大量尾礦，尾礦產率一般在25%左右，大量尾礦的堆放將帶來環境污染、資源浪費等一系列問題。今天山川小編的主要目的是對尾礦的產生及特性進行分析以拓寬它的使用范圍。

　　基于以上我國鋁土礦的特點，為適應目前現代的氧化鋁生產工藝拜耳法，常用的脫硅方法是選礦，以提高鋁土礦的鋁硅比，達到拜耳法生產的需要，其具體工藝以鋁土礦脫硅為主。鋁土礦選礦主要有物理選礦脫硅和化學選礦脫硅，常用的化學選礦脫硅。目前，鋁土礦選礦廠常以浮選法(包括正浮選與反浮選)為主，其原理為：利用鋁土礦礦物中-水硬鋁石與其礦石表面電性不同，如-水硬鋁石的電位為6.4，高嶺土、伊利石、葉臘石的電位分別為3.6、2.8、2.4.當ph<6.4時，陰離子捕收劑通過靜電吸附在-水硬鋁石表面上，一水硬鋁石的可浮性好;當ph>6.4時，一水硬鋁石的可浮性下降。對于鋁硅酸鹽礦物，當ph=3~5之間會有較好的可浮性，隨著ph值的提高，其可浮性下降。故可在不同的ph下，加入不同的捕收劑(表面活性劑)，使得鋁土礦中礦物呈現出不同的可浮性，而達到浮選分離的效果，國內在反浮選工藝上取得了很大的成功，并得到廣泛的應用。鋁土礦中含硅礦物大多為鋁硅酸鹽礦物，也可高溫煅燒后用熱堿溶液浸出煅燒后的礦物，高嶺土、伊利石等鋁硅酸鹽礦物在高溫煅燒后生成的無定形SiO2，可與熱堿反應進入溶液，而被脫去。該方法用來脫硅，精礦一水硬鋁石的回收率會較高，但是能耗也會高些。

　　我國鋁土礦中有一些未高硫鋁土礦，如山東的鋁土礦儲量中有近一半屬于高硫鋁土礦，高含硫量不利于鋁土礦的后續加工，為提高鋁土礦物資源利用率，需要對高硫鋁土礦進行脫硫。國內外對高硫型鋁土礦的直接除硫進行了很多的研究，但多數偏重與浮選法，也有在堿性鋁酸鹽溶液中浮選鋁土礦過程中脫硫。另外，利用電位調控可以調節和控制硫化表面硫化礦表面硫化和親水的電化學反應除去鋁土礦的含硫化合物而降低鋁土礦中的硫含量。在除硫的過程中，同時采用分級光電選也可以獲得較好的脫硫及碳酸鹽的效果。由于鋁土礦中還含有其他雜志，故在選礦的過程中也應盡可能的除去。基于目前現代的反浮選工藝，鋁土礦中大量的層狀硅酸鹽礦物、游離的二氧化碳等礦物都被浮選出來成為尾礦，故尾礦中除部分一水硬鋁石外，含有大量鋁硅酸鹽礦物及少量微量元素等雜質。