粉煤灰選礦技術與工藝

　　粉煤灰選礦是根據粉煤灰中各種組分的物理、化學性質不同，可分別采用浮選、磁選、電選、重選和化學選礦等方法回收其中的有用礦物，加以利用。

　　如何從粉煤灰中回收鐵?

　　粉煤灰中的鐵主要以Fe2O3、Fe3O4和硅酸鐵的形式存在。粉煤中的黃鐵礦顆粒在燃燒中，鐵得到了富集;經歷磁化焙饒后，部分變為磁鐵礦，Fe3O4晶體。x一衍射分析指出，在其內部包藏有大量Fe2O3，這對全鐵的回收很有利。

　　而粉煤灰中鐵的回收。一般采用磁選法，選別效果較好。

　　對于原粉煤灰渣中全鐵的含量偏低，應先預選富集，預選的設備可用水力旋流器。例如某火電廠由于磁鐵礦對原灰渣來說比重大，經旋流器預選后，從排砂口出來的粉煤灰渣中全鐵得到了富集。其全鐵品位由13.91%上升到20.84%，全鐵的回收率為65.91%，富集全鐵的粉煤灰渣通過圓筒式弱磁選礦機進行分選，所得鐵精礦全鐵品位45.22%，回收率為39.17%。

　　從粉煤灰中回收鐵礦物不需剝離、開采、破碎、磨礦等工段，其投資僅為從礦石中選鐵的1/4左右，從而節省了大批基建和經營費用。

　　從粉煤灰中選取的磁鐵礦首先可以給水泥廠作燒制水泥的原料，其次可以摻入含鐵品位較高的鐵礦中作煉鐵原料。

　　粉煤灰中氧化鋁和其它稀散元素的回收與利用

　　粉煤灰中的Al2O3是以非活性的富鋁玻璃體紅柱石(3Al2O3.SiO2)的形式存在，可采用化學選礦時方法回收。如美國應用酸浸浩從粉煤灰中獲得氯化鋁。由于粉煤灰的比表面積大，吸附能力強、具有高縮聚的特性。固此粉煤在燃燒形成粉煤灰的過中，有可能吸附、還原、富集某些稀散元素。這就為稀散元素的回收收提供了可能。

　　粉煤灰作為一種新的礦物資源，其開發利用前景十分廣闊，國內外大量的研究與實踐證明，采用合適的選礦方法，綜臺回收和用，是解決粉煤灰環境污染和使之資源化的重要方向，也是提高粉煤灰綜臺利用價值的有效手段。

　　研究更有效的聯合選礦工藝，如采用浮選一磁選—重選、浮選一脫泥、浮選一超細分級等聯臺流程，從粉煤灰中選取多種有經濟價值的產品。