混凝土泵送堵管的可能原因及預防措施（五）

　　近年來，隨著社會經濟的不斷發展，我國建筑行業發展迅速，建筑工程數量越來越多，而在建筑工程施工中混凝土泵送是必不可少的重要施工環節之一，直接影響施工進度和施工質量。但是在混凝土泵送中不可避免會出現堵管的情況，所以在這種情況下，必須要及時發現其堵管的原因，對癥下藥，合理制定有效的解決和預防措施，這樣才可以更加有效地解決堵管問題。 免 費 咨 詢 免 費 咨 詢

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5 不達標的泵送混凝土造成的堵管

　　在泵送中使用的混凝土需要與泵送混凝土的有關要求相符，并非每種類型混凝土都適宜泵送，如果泵送混凝土不達標，就會導致泵機的磨損程度加大，而且容易出現爆管以及堵管等等情況。

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　　第一，混凝土坍落度偏大或者偏小。混凝土坍落度是影響混凝土流動性的關鍵因素，坍落度越大，混凝土的輸送阻力就越小，反之，坍落度越小，混凝土的輸送阻力越大。如果坍落度偏小，容易導致輸送壓力加大，設備磨損情況更加嚴重，而且造成堵管。但是坍落度偏大，就會導致高壓環境下混凝土有可能離析而導致堵管。所以泵送混凝土到達現場后必須要進行坍落度檢測，以保證混凝土坍落度在規范范圍之內。

　　第二，含砂率偏大、粗骨料級配不科學。根據不同的來源，可以將細骨料劃分成多種，比如：山砂以及河砂等等，而可泵性最強的是河砂，可泵性最弱的是機制砂。根據不同的粒徑，可以將細骨料劃分成多種，比如：細砂以及粗砂等等，而可泵性最強的是中砂。

　　第三，錯誤選用外加劑。一般來說，外加劑有多種類型，最常見的有泵送劑、加氣劑以及減水劑等等，結合混凝土的強度要求以及不同品種的水泥，對外加劑進行正確選擇，這樣在很大程度上可以使混凝土有更強的泵送性能。如果外加劑選擇錯誤，就會導致混凝土沒有較強的流動性以及可泵性，易造成堵管。

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