反擊式破碎機(jī)轉(zhuǎn)子維護(hù)需要注意什么?

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　　1、轉(zhuǎn)子軸承的型號(hào)。由于沖擊式破碎機(jī)長(zhǎng)期在惡劣條件下工作，會(huì)加劇轉(zhuǎn)子軸承的磨損。但是，轉(zhuǎn)子軸承不僅價(jià)格昂貴，而且更換十分困難，容易造成停產(chǎn)損失。因此，首先要正確選擇轉(zhuǎn)子軸承的型號(hào)。

　　雙列向心球面滾子軸承具有承載能力強(qiáng)、調(diào)心性能好等優(yōu)點(diǎn)，所以，沖擊式破碎機(jī)多采用這種軸承作為轉(zhuǎn)子軸承。另外，在選取軸承的計(jì)算壽命應(yīng)以5000-10000h為宜。

　　2、轉(zhuǎn)子軸承的受力狀況。沖擊式破碎機(jī)作用在軸承上的沖擊載荷，主要取決于作用在轉(zhuǎn)子上的沖量及軸承座的支撐柔度。增大軸承座的支撐柔度，會(huì)減輕作用在軸承上的沖擊載荷。

　　為此，可以在軸承座和支撐架之間加進(jìn)適當(dāng)厚度的橡膠板，以提高軸承座的支撐柔度。因?yàn)榧舆M(jìn)橡膠板，可以增大支撐柔度，吸收一部分振動(dòng)能量，改善軸承的受力狀況，從而達(dá)到延長(zhǎng)使用壽命的目的。

　　3、轉(zhuǎn)子的平衡精度。沖擊式破碎機(jī)的轉(zhuǎn)子質(zhì)量大、轉(zhuǎn)速高，轉(zhuǎn)子體的鑄造偏差和安裝板錘后引起的質(zhì)量偏差將使轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生不平衡的離心力。這個(gè)離心力使機(jī)器產(chǎn)生強(qiáng)迫振動(dòng)，導(dǎo)致軸承和其它機(jī)件破壞，因此破碎機(jī)的轉(zhuǎn)子必須進(jìn)行平衡試驗(yàn)。

　　如果轉(zhuǎn)子體直徑小，可以改變轉(zhuǎn)子體兩側(cè)的堵板質(zhì)量進(jìn)行平衡;如果轉(zhuǎn)子體直徑較大，可以把配重焊接在轉(zhuǎn)子體外壁上。為防止配重在振動(dòng)過(guò)程中掉落，可以在適當(dāng)位置鑄出幾排槽，把配重鑲嵌其中，然后焊上，這樣既牢固又美觀。

　　4、轉(zhuǎn)子軸承之間的配合關(guān)系。沖擊破的轉(zhuǎn)子軸承工作時(shí)承受的主要是沖擊載荷，滾動(dòng)體上所受載荷的大小是不一樣的，處于沖擊載荷合力作用下的那個(gè)滾動(dòng)體受力最大，內(nèi)外圈滾道也是在此處與滾動(dòng)體相接觸時(shí)受力最大。由于內(nèi)圈工作時(shí)不停轉(zhuǎn)動(dòng)，軌道上的接觸點(diǎn)會(huì)由受力最大再到受力最小不停地循環(huán)，因此需要讓內(nèi)圈配合緊些，這樣就不會(huì)產(chǎn)生某個(gè)點(diǎn)停留在受力最大點(diǎn)上的現(xiàn)象。外圈則不同，外圈相對(duì)固定，受力最大點(diǎn)會(huì)停留在一個(gè)固定點(diǎn)上，因此如果把外圈配合較松，它就有可能在沖擊力下產(chǎn)生小幅度移動(dòng)，從而增多了最大受力點(diǎn)，延長(zhǎng)外圈的壽命。