水泥粉磨生產(chǎn)線的工藝技術(shù)

　　水泥粉磨生產(chǎn)線項目采用“多破少磨”的預粉磨工藝技術(shù)，即將物料采用輥壓機預粉磨，打散分級機打散分級，使入磨物料粒度小于3mm，并相應配以高細磨進行粉磨，選粉機篩選，大大降低了水泥粉磨電耗，產(chǎn)品質(zhì)量進一步穩(wěn)定，時產(chǎn)進一步提高。

　　∮3.2×13m磨內(nèi)采用篩分隔倉板對磨內(nèi)物料進行篩分，將粗粉顆粒留在粗磨倉內(nèi)繼續(xù)粉磨，達到一定粒徑的物料通過篩分裝置進入細磨倉繼續(xù)粉磨至要求的細度，從而提高了磨機的粉磨效率。

　　∮3.2×13m水泥粉磨系統(tǒng)由一個內(nèi)置物料分選系統(tǒng)、磨尾出料裝置、活化擋料圈組成。內(nèi)置物料分選系統(tǒng)由導入篦板、徑向篩分板、出料篦板、分選篩、分料斗組成。小于2.5mm的細粉狀物料通過分料斗進入微鍛倉研磨;同時，大于2.5mm粒狀物料通過分料斗重新回到球倉破碎，整個過程不需外加動力而自動有序地完成。

　　原理類似于普通高細磨而優(yōu)于普通高細磨，主要體現(xiàn)在：

　　①普通高細磨的篩分腔是一段沿磨機筒體內(nèi)徑寬30mm環(huán)向空間，球倉磨小了的鋼球或大塊物料很容易進入篩分腔而卡住，影響篩分效率，而本項目粉磨系統(tǒng)的設計已無這種缺陷結(jié)構(gòu);

　　②普通高細磨的篩分依賴于內(nèi)置的“立篩板”，物料從球倉到鍛倉的流動依靠磨內(nèi)物料料面差來完成，是一種“靜態(tài)”篩分;而本項目粉磨系統(tǒng)采用的是滾筒式分選篩，物料在滾筒分選篩上運動，同時在進行不斷地分選，因此是一種“動態(tài)”的分選，分選效率更高;

　　③普通高細磨的篩分板是平面結(jié)構(gòu)，很容易變形和破損，項目粉磨中的分選篩是立體結(jié)構(gòu)，難于變形和損壞;

　　④磨機內(nèi)設計了徑向立式篩板，取消了普通高細磨中的盲板，結(jié)構(gòu)設計。

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