礦渣立磨的使用與礦渣水泥粉磨技術

　　在水泥生產中，粒化礦渣盡管已成為水泥組分，但是其潛在活性遠未得到充分發揮，礦渣水泥早期強度低即為其例證。粉碎機械力化學研究表明：粉磨過程不僅是粒子的細化過程，而且還往往伴隨有物料物理化學性能的改變，亦即該過程可提高材料的活性。
　　粉磨工藝與礦渣水泥細度的關系。在研究單粉磨、混合粉磨以及礦渣預擠壓后，混合粉磨3種工藝對礦渣水泥產品細度的影響，當不同礦渣摻量下，以比表面積經時間變化，表示出混合粉磨效率試驗結果。其效果:①熟料單粉磨的效率遠大于礦渣單粉磨效率;②將熟料和礦渣混合粉磨時，隨礦渣摻量的增加，粉磨效率逐漸降低，但降低的幅度并不與礦渣摻量成比例。如礦渣摻量為30%時，混合料粉磨的比表面積變化曲線接近于熟料單粉磨，而當礦渣摻量為70%時，混合料的細度變化趨勢則近似于礦渣單粉磨，說明隨礦渣摻量的變化，混合料的粉磨特性也發生了變化。
　　不同粉磨工藝下，礦渣水泥漿體強度的差別顯然是由粒度分布不同所引起的，在混合粉磨過程中，由于微介質效應而使得產品中熟料粉磨過細、礦渣則較粗。由于熟料過細會使其水化速度過快，不利于成型搗實，而礦渣反應率與細度關系很大，粗顆粒將限制礦渣反應活性的發揮，因而漿體內部大尺寸孔的數量較多，導致漿體強度下降。同時，當礦渣顆粒較大時，礦渣水泥的水化相當微弱，而礦渣顆粒表面與漿體之間的粘接總是處于相對弱處，這樣漿體的斷裂也就往往發生在礦渣顆粒表面，這也是混合粉磨工藝生產的礦渣水泥漿體強度低的一個原因。但混合粉磨工藝可以對水泥各組分的細度作合理匹配，既可使礦渣的活性得到充分發揮，又可使熟料水化后所產生的氫氧化鈣及時被礦渣玻璃體所吸收，使漿體結構的密實性增加，水泥漿體強度得到充分發展。礦渣經預擠壓后，易磨性得到了顯著提高，在其后的混合粉磨過程中，產品的粒度分布可得到顯著改善，從而提高了水泥漿體強度。