金礦選礦技術大全：從破碎到提金，核心設備與工藝解析

　　金礦是指含有黃金并具備開采價值的礦石。根據金在礦物中的結構狀態及含量，可將金礦床礦物分為金礦物、含金礦物和載金礦物三大類。

　　金礦石生產工藝流程，是指礦石開采后，經過破碎、磨礦、選礦等一系列工序，最終提取金屬黃金的完整過程。

　　金礦破碎工藝：三段一閉路破碎方案

　　金礦石硬度較高，為了提高破碎和磨礦效率，在制定破碎方案時，通常遵循“多碎少磨”“以碎代磨”原則。目前，大多數現代選礦廠采用“三段一閉路”破碎方案，將大塊金礦石逐步細碎。

　　1.粗碎設備：顎式破碎機

　　開采出來的金礦石原礦尺寸較大，顎式破碎機作為首段粗碎設備，可將大塊金礦石破碎至100-300mm，為進入二段中碎環節做準備。

　　2.中碎設備：標準型圓錐破碎機

　　粗碎后的金礦石送入標準型圓錐破碎機進行中碎。推薦選用單缸液壓圓錐破，液壓系統性能較傳統彈簧系統更優越，后期維修保養也更方便。

　　3.細碎設備：短頭型圓錐破碎機

　　中碎后的金礦石送入短頭型圓錐破碎機進行細碎。推薦選用多缸液壓圓錐破，通過層壓原理實現高效破碎，輸出小于12mm的小塊礦石。

　　根據不同項目生產規模，粗碎設備也可選用適用于大型礦山的旋回式破碎機，其單機時產可達2000噸以上。如果作業環境復雜或工期緊張，可選用機動靈活的移動破碎站，有輪胎式移動站和履帶式移動站兩種車載系統。

　　金礦選礦工藝：多元工藝可供選擇

　　破碎后輸出的小塊金礦石，經過磨礦環節磨細處理后，即可進入選礦環節。我國大部分金礦采用重選和浮選工藝，而國外也有很多金礦采用化學選金和堆浸工藝。

　　破碎后的小塊金礦石經磨礦環節進一步磨細，即可進入選礦階段。我國金礦多采用重選和浮選工藝，而國外也常見化學選金和堆浸工藝。

　　1.重選

　　重力選礦是根據礦物密度差異進行分選的方法，在當代選礦工藝中占有重要地位。采用的主要設備有溜槽、搖床、跳汰機和短錐旋流器等。

　　2.浮選

　　浮選是處理脈金礦石應用較廣泛的方法之一，尤其適用于可浮性良好的硫化物含金礦石。浮選工藝更大限度地將金富集到硫化物精礦中，選礦成本低。該工藝也常用于處理多金屬含金礦石，如金-銅、金-鉛、金-銅-鉛鋅-硫等礦石。當然，浮選法也存在局限性，對于粗粒嵌布(金粒度大于0.2mm)的礦石或不含硫化物的石英質含金礦石，采用浮選法就不太適合。

　　3.化學選金

　　目前化學選金工藝主要包括混汞法和氰化法。混汞法提金工藝簡便、成本低，適于粗粒單體金的回收，但因環境污染嚴重，逐漸被重選、浮選和氰化法提金工藝取代。氰化法提金工藝主要包括氰化浸出、浸出礦漿的洗滌過濾、氰化液或氰化礦漿中金的提取以及成品冶煉等工序。

　　4.堆浸

　　對于低品位氧化金礦石，采用常規氰化法成本較高，堆浸法是更合理的選擇。堆浸法是將含金礦石堆放在不滲透的場地上，用氰化溶液進行浸透浸出，礦石中的金、銀溶解后，沿預先設計好的溝槽流入儲存池，收集的溶液再通過活性炭吸附，最后進行解吸回收金銀。　　

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