影響沖擊破制砂效果的因素有哪些？

　　1.含水量

　　當(dāng)物料含水量在一定范圍內(nèi)時(shí)，可以對(duì)除塵起到重要作用。但當(dāng)含水量較高時(shí)，則會(huì)降低產(chǎn)砂量。經(jīng)測(cè)試分析：

　　(1)當(dāng)物料含水量控制在≤2%時(shí)，揚(yáng)塵污染嚴(yán)重，必須采取除塵設(shè)施。

　　(2)當(dāng)物料含水量控制在>5%時(shí)，產(chǎn)砂率明顯降低。且隨著含水量的增加，產(chǎn)量急劇降低。當(dāng)含水率達(dá)到9～11%時(shí)，幾乎產(chǎn)砂率為0。

　　含水率的增加，產(chǎn)砂率的降低，究其原因主要是：在破碎腔內(nèi)鐵砧(或料墊層)表面產(chǎn)生一層石粉墊，物料與鐵砧(或料墊)發(fā)生碰撞時(shí)產(chǎn)生“地毯”效應(yīng)，從而降低破碎效果

　　(3)當(dāng)物料含水量控制在2～5%時(shí)，物料的破碎效果較佳。

　　(4)當(dāng)物料含水量>11%時(shí)，宜采用濕法生產(chǎn)，但產(chǎn)砂量比半干法低。

　　2.給料量

　　當(dāng)給料量較小時(shí)，產(chǎn)砂量隨給料量的增加而增加;產(chǎn)砂率有所降低。

　　當(dāng)給料量達(dá)到一定量時(shí)，產(chǎn)砂量達(dá)到較大值。

　　當(dāng)給料量超過一定值后，產(chǎn)砂量增加不多，相反產(chǎn)砂率降低較多。其原因是：破碎腔內(nèi)的石料流較大，轉(zhuǎn)子拋出的石料大部分打在石料流上而不是打在鐵砧上。

　　3.砂的石粉含量及粒度模數(shù)

　　(1)在相同的物料粒徑、含水率及破碎機(jī)轉(zhuǎn)子速度(即線速度)相同的情況下，給料量(通過量)增加，成品砂中的石粉含量降低、砂的粒度模數(shù)增大。當(dāng)給料量達(dá)到一定值后基本穩(wěn)定。

　　(2)當(dāng)物料的含水率、給料量穩(wěn)定，破碎機(jī)轉(zhuǎn)子速度(即線速度)相同的情況下，物料粒徑(≤60mm)增大，其石粉含量增加、粒度模數(shù)降低。

　　(3)在相同的物料粒徑、含水率、給料量下，隨著破碎機(jī)轉(zhuǎn)子速度(即線速度)上升，砂中石粉含量增加、粒度模數(shù)降低。

　　如果我們?cè)谏a(chǎn)中能規(guī)避這些影響制砂效果的因素，那么沖擊破的制砂效果將會(huì)發(fā)揮到理想程度。

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